为了便于后倾不锈钢离心风机及其系统的稳定运行，后倾不锈钢离心风机及其系统的设计应满足后倾不锈钢离心风机高 效点附近系统所需的流量和压力条件。
但在长期运行中，由于叶片变形和管道阻力增 大，后倾不锈钢离心风机的效率会逐年下降，电机的功耗也会增加。
同时，风记录和风压也会在一定程度上降低，终导致无法满足系统运行的要求。以某炼钢厂的后倾不锈钢离心风机为例，1999年对后倾不锈钢离心风机的性能进行研究时，后倾不锈钢离心风机的效率约为百分之70。
2004年，在转炉和除尘系统改造前，对倒置式不锈钢离心风机进行了性能试验。
后倾不锈钢离心风机的实测效率仅为百分之51，电机输出功率由2298kw提高到2582kw。按每年运行8000小时计算，年耗电量约为220万千瓦。
此外，风记录和风压也有一定程度的降低，已不能满足新增转炉的除尘要求。除尘后需增加一台不锈钢离心风机。
对于这种大功率倒置式不锈钢离心风机，必 须利用倒置式不锈钢离心风机的性能测试技术来跟 踪其流量、压力和效率，对效率低下的倒置式不锈钢离心风机应及时维修和更换。
建立后倾不锈钢离心风机设备运行效率的有效监控机制，杜绝能源浪费。
例如，某机组热风系统原设计风量为46000nm/h，经过技术改造和优化后，系统所需风量降至28000nm/h左右，节约了能源。
然而，在机构改 革的同时，系统中的后倾不锈钢离心风机没有进行相应的调整。只有通过降低系统中的阀门来减少风量，热风系统中所有后倾不锈钢离心风机都会出现“大马车”，后倾不锈钢离心风机不稳定。特别是，炉内两台逆流不锈钢离心风机的工作点接近“喘振点”，导致频繁故障。
2005年，对后倾不锈钢离心风机进行了改进。通过对倒置式不锈钢离心风机的性能测试，确定了倒置式不锈钢离心风机的工作点，并在此基础上重新选择了一种适合当前工况的低风压倒置式不锈钢离心风机。扩大了后倾不锈钢离心风机的安 全运行范围。既保证了倒置式不锈钢离心风机的安 全运行，又节约了能源。
有利于后倾不锈钢离心风机和管网系统的有效配置。后倾不锈钢离心风机总是与其管网系统一起工作。在后倾不锈钢离心风机获得外部功率后，压力上升与流星之间的关系按照后倾不锈钢离心风机性能曲线所呈现的规律变化。当气体通过管网时，压力上升与流量之间的关系遵循管网的特性曲线。
因此，后倾不锈钢离心风机的气流感知完全等同于管网的气流感知。同时，后倾不锈钢离心风机产生的部分总压用于克服管网中的阻力，一部分转化为管网出口Ft处气流的动能。
后倾不锈钢离心风机的有效功率与后倾不锈钢离心风机的总压力成正比。当管网的静压部分
