在小型高压离心风机的设计中，气动设计是一个非常重要的环节。在这一环节中，我们通常更注重叶轮前盘形状的选择。
这是因为叶轮进口处的气流从轴流变为径向流，并将继续传播，因此如果设计不理想，离心风机叶轮中的气流可能会分离。
很久以前，在设计小型高压离心风机设备时，人们认为使用弯曲前盘的效果优于锥形前盘。
这是因为前者的弧线较长，有利于入口和外部之间流动的缓慢平稳过渡。许多高性能刀片都是这样设计的。
然而，随着叶片数量的增加，曲面前面板的加工复杂度和成本也随之增加。
为了满足使用要求，在使用过程中，往往需要与昂贵的纺纱机相匹配。然而，在实际生产中，一些超大型叶轮根本无法加工如此大的圆弧，因此它们必 须使用锥形前盘。
近年来，出现了许多带有锥形前板的小型高压离心风机，其总压效率也可以达到百分之85以上。
因此，人们逐渐改变了以往的看法，尤其是在比较小型高压离心风机的整体性能时，将其与弯曲前盘和类似锥形前盘进行比较，结果表明两者具有相似的高性能。
因此，考虑到加工锥形前板的方便性和低成本，可以优先考虑设计。
从上面的介绍可以看出，实际上，在设计结构时，采用锥前圆盘结构的小型高压离心风机也可以获得更好的性能。
因此，在设计工作中可以根据实际情况做出合理的选择。
